制作吸塑生產(chǎn)模具:
樣品被客戶認可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。
生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):
1、采用石膏模生產(chǎn),紹興吸塑包裝,模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,電池吸塑包裝,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。
高頻機吸塑封口包裝與手工插卡包裝的區(qū)別:
高頻機吸塑封口包裝與插卡包裝的區(qū)別,我們說過“泡殼吸塑封口機包裝封口工藝”技術(shù)問題。那么,手工插卡包裝和吸塑封口包裝的主要區(qū)別是什么,插卡包裝的特點有哪些,我們來簡單探討一下。
吸塑封口包裝、手工插卡包裝特征:
一、吸塑封口包裝,一般為PVC、PET、PETG片材卷材的吸塑泡殼,也叫吸塑泡罩,泡殼內(nèi)部放入產(chǎn)品,使用高頻機來進行泡殼邊緣四周的熱合焊接,并且有的需要切斷多余的邊料。
吸塑常見問題解決:
1.劃痕:在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是發(fā)生的,在生產(chǎn)過程中以及包裝程序上,如果處理不當就會導致吸塑產(chǎn)品表面劃傷,并留下痕跡,嚴重的成為不良品。
2.變形:吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調(diào)節(jié)、材料氣泡、存有雜質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn),都會導致吸塑變形,吸不到位,達不到吸塑成型的要求,使包裝物品無法放入,求購吸塑包裝,成為次品棄置。
3.水波紋:主要出現(xiàn)在片材的生產(chǎn)過程上,PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的,一般的情況都能接受,pvc吸塑包裝盒,大紋浪的就會給高要求的包裝棄置,成為不良產(chǎn)品,因此只能通過片材生產(chǎn)商改進了。
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