數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)(repeat)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點(diǎn)CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序,安徽數(shù)控加工,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時(shí)間,而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,精密數(shù)控加工,其綜合效率明顯提高。
例如,軸類零件加工時(shí),通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。cnc數(shù)控加工工序的安排:先主后次原則:應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。先面后孔原則:箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大,一般先加工平面,cnc數(shù)控加工中心,再加工孔和其他尺寸。
數(shù)控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變,切削力緩慢減小,同時(shí)切削速度越快會使刀具磨損的越快,使切削力越來越大,溫度也會越來越高,當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時(shí),便會山崩刀(當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)。
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