導衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置,它主要用于誘導、夾持 軋件(鋼絲)順利通過。導衛(wèi)板工作時與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動接觸,滾動進口導衛(wèi)作用,雖然有冷卻水強制降溫,但經(jīng)現(xiàn)場檢測,導衛(wèi)板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛(wèi)板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷鑄 鐵,但其磨損破壞仍然非常嚴重?;趯l(wèi)板用材的特殊工況,導衛(wèi)板材料的及改良顯得十分必要。
由于四線切分導衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產(chǎn)導衛(wèi)在材質選用、加工精度方面與進口導衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,摸索并總結出一套完善的四線切分導衛(wèi)修配法,滾動進口導衛(wèi),克服了國產(chǎn)四線切分導衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,滾動進口導衛(wèi)制造商,使修配后的導衛(wèi)完全達到并超過了進口導衛(wèi)的使用精度標準。修配操作法要點精心準備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝,檢驗備件尺寸,滾動進口導衛(wèi),對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,各預裝部件組裝后仔細校驗、調整,確保達到使用精度標準;精細檢驗,對組裝好的導衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。
切分導衛(wèi)位于切分機架的出口,由插件、切分導衛(wèi)體、分料盒組成,
小型廠的切分軋制依靠切分導衛(wèi)來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛(wèi)較為重要的部件。
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