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昆山盛宏發(fā)精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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拉削形式
1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，加工，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點：切屑窄而厚，異形孔加工，單位切削力小，刀齒數(shù)少，拉刀短，對外拉床加工，生產(chǎn)率高。 缺點：工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，內(nèi)孔加工，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。
加工時的注意事項
（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，一般材料較硬比軟材加工表面質(zhì)量高，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損，壽命也會變短。
（2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質(zhì)量，加工精度與拉刀壽命，應(yīng)考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達(dá)到15～40m/min。
拉刀是一種高1精度、高xiao率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點，其應(yīng)用日趨廣泛。
按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
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第11年
