精密鈑金加工的意義
1 提高制造精度
2 提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能
3 提高產(chǎn)品可靠性
4 促進(jìn)產(chǎn)品小型化
5 增強(qiáng)零件互換性
提高裝配生產(chǎn)率,促進(jìn)與自動(dòng)化傳輸。
蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來(lái)與自動(dòng)化廠家,汽車(chē)配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶(hù)提供試機(jī)樣品制作,客戶(hù)應(yīng)急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
數(shù)控加工零部件加工工藝零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
構(gòu)成零部件加工輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分
在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí),要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí),零配件量大裝配個(gè)體接單做,要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線(xiàn),圓弧與圓弧在圖樣上相切,南京量大零配件,但根據(jù)圖上給出的尺寸,在計(jì)算相切條件時(shí),量大零配件好不好,變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分,使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí),應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。
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數(shù)控車(chē)床加工廠家|數(shù)控車(chē)床加工
1. 合理選擇切削用量 對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。
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