按拉刀構(gòu)造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;
雖然拉刀的類型不同,其結(jié)構(gòu)上各有特點,但它們的組成部分仍有共同之處。
拉刀是一種高1精度、高xiao率的多齒刀具,可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點,其應(yīng)用日趨廣泛。
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拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,加工,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長,生產(chǎn)率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點:對于復雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。
加工時的注意事項
被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響,內(nèi)花鍵加工,拉削時工件受徑向力,由于彈性變形和塑性變形而膨脹,加工后彈性恢復(回彈)大致回復原狀。
加工時,變形量若過大,D型孔加工,會有部分塑性變形殘留,因此彈性回復隨工件壁厚大小有很大的變化。例如,E型孔加工,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小,故拉削適宜加工工件定位支承基準面大且壁厚大的工件。
另外,若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時,這種現(xiàn)象單由刀具方面來防止是不行的,還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響
。
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