拉削形式
1、輪切式:(1)分組式刀齒形狀 (2)不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬,不是由 一個刀齒切去,而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點:切屑窄而厚,單位切削力小,刀齒數(shù)少,拉刀短,生產(chǎn)率高。 缺點:工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式:粗切齒采用輪切式,精切齒采用普通成形式,可縮短拉倒長度,又能使工件獲得較高的表面光潔度,栓槽插齒加工,是目前應用較多的一種拉削形式。
拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
輪切式切削,可減小拉刀長度,內(nèi)花鍵加工,但加工表面質(zhì)量差,主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔 。
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拉床分類
按工作類型區(qū)分,拉床分為內(nèi)孔拉床、外徑拉床、wan能型拉床(可用于內(nèi)孔及外徑)。
按運動類型可分為立式及臥式。
按機構類型可分為液壓拉床及機械拉床。液壓拉床一般采用液壓傳動,拉削平穩(wěn)、速度可調(diào)、拉削可透過壓力控制,因此生產(chǎn),加工精度可達IT9-IT7,表面精度Ra值為1.6-0.8um,且適合重切削。拉刀可設計含鏜孔、拉齒、滾光、一次拉削完成。機械拉床采用變頻帶動滾珠桿使線軌運動,加工,機體小,較適合輕工切削,價格也比液壓型高,適合工廠空間有限制者。
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