工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工,其特長為:極短時間實現(xiàn)高精度加工;可簡單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件;每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計制造時已決定,不需熟練工去調(diào)節(jié)操作解決;加工表面質(zhì)量良好,尺寸精度穩(wěn)定;加工時的切削壓力,拉刀加工,使工件保持定位,內(nèi)齒加工,夾緊穩(wěn)定。
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對拉削前工件的工藝要求
(1)對于較短工件,其長度小于拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,花鍵加工,但必須注意將工件夾緊,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。
(2)工件硬度在HB180~240之間時,經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB70或高于HB240時,都必須進行預(yù)先熱處理,改變硬度,改善切削性能。
拉床:金屬切削機床,用來加工孔眼或鍵槽。加工時,一般工件不動,拉刀做直線運動切削。
拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動,它是加工過程的主運動,進給運動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。按工作性質(zhì)的不同,拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動,加工,它只有主運動,結(jié)構(gòu)簡單。液壓拉床的優(yōu)點是運動平穩(wěn),無沖擊振動,拉削速度可無級調(diào)節(jié),拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn)效率好,加工質(zhì)量好,精度一般為IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面,且拉刀較昂貴,所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。
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