淺談陰極電泳加工的優(yōu)點(diǎn)
1.陰極電泳漆在加工時(shí)耐堿性比陽(yáng)極電泳高,從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,陰極電泳漆膜比陽(yáng)極電泳漆膜的耐堿性高20~40倍左右。
2.陰極電泳加工的泳透力比陽(yáng)極電泳高,通常是陽(yáng)極電泳漆的1.3-1.5倍,這就使得陰極電泳在進(jìn)行復(fù)雜工件內(nèi)部涂裝時(shí),可以節(jié)約輔助電極,從而簡(jiǎn)化了電泳涂裝的工藝和材料的消耗。
3.陰極電泳槽液比較穩(wěn)定,容易控制,不易受雜質(zhì)和微生物的影響而變質(zhì)。
4.陰極電泳在涂裝時(shí)具有顯著的耐腐蝕性,在脫脂鋼板上其耐腐蝕時(shí)間一般為陽(yáng)極電泳漆的3-4倍,涂裝電泳線報(bào)價(jià),超過(guò)了經(jīng)磷化處理的陽(yáng)極電泳漆;在鋅鹽磷化鋼板上,涂裝電泳線廠,陰極電泳的耐蝕性是陽(yáng)極電泳漆的2-3倍,在某些情況下升值可達(dá)10倍以上。
給電泳槽進(jìn)行補(bǔ)加電泳漆,比較科學(xué)的操作方法如下:
1、首先設(shè)備本身應(yīng)配備電泳漆補(bǔ)加裝置,這些設(shè)備主要包括有混合罐、攪拌機(jī)、過(guò)濾器、輸送和內(nèi)循環(huán)用泵等等。
2、按照電泳漆的調(diào)配比例要求,將電泳漆加入混合罐中與槽液或超濾液充分混合攪勻后,再借助泵將調(diào)好的電泳漆輸入電泳槽內(nèi)。
3、把混合器安設(shè)在槽液循環(huán)管路上補(bǔ)加,補(bǔ)加時(shí)可以在混合器一端分別輸入槽液和補(bǔ)加的電泳漆,然后從混合器另一端輸出;補(bǔ)加涂料與槽液混合比,江西涂裝電泳線,一般為1:50~100。
4、直接用泵分別將顏料漿、乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上,然后在循環(huán)泵的口進(jìn)行注入。但是注意的是,顏料漿的注入速度不應(yīng)大于38L/min,乳液的注入速度不應(yīng)大于76L/min。
電泳涂料的顏基比
電泳涂料自身性能對(duì)電沉積的影響因素包括顏基比、泳透力、庫(kù)侖效率、酸當(dāng)量、溶劑含量等幾個(gè)方面。
顏基比是涂料中顏料與基料(樹(shù)脂)的重量比。在生產(chǎn)過(guò)程中,顏基比會(huì)逐步下降,使涂膜的顏色、光澤及防腐能力發(fā)生變化.通過(guò)向植液中補(bǔ)加高顏基比的顏料漿,可維持其恒定。顏基比這一參數(shù),對(duì)以染料為著色物質(zhì)的透明電泳漆來(lái)說(shuō)是沒(méi)有意義的,這些電泳漆中顏基比為零。
測(cè)定顏基比的方法是稱取一定量的涂料樣品(一般為數(shù)克左右),涂裝電泳線設(shè)備,先在空氣循環(huán)烘箱中.用120℃的溫度將溶劑烘干.再在馬弗爐中加到9000,鍛燒約20分鐘,稱量殘留物。這個(gè)重量就代表了無(wú)機(jī)顏料的重量,用公式可計(jì)算出顏基比.
還可以使用離心機(jī)把涂料中的樹(shù)脂與顏料分離,而計(jì)算出顏基比。這適用于那些在高溫下發(fā)生分解揮發(fā)的顏料,比如有機(jī)顏料。
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