并預先根據(jù)環(huán)境中氦的含量對檢漏儀進行標定。若需在抽真空方式下準確地找到漏孔的
位置,可以通過對可yi位置噴氦并檢驗漏率是否有明顯的上升來完成。
與抽真空方式相反,嗅探方式是通過測量待測器件內部氣體經由器壁漏孔泄漏至器件外面的氦的多少來獲得漏率的大小的。預先向待測器件內充入一定氦氣,
封閉測試端口,將嗅探探頭連接至檢漏儀,用嗅探探頭對待測器件表面的可yi部位進行掃描。如果發(fā)現(xiàn)漏率明顯的上升,便可判斷漏孔的位置。這種方式適合在待測器件內部無法或者不能抽真空的情形下檢漏。但是,由于嗅探方式是通過檢測器壁外的大氣來進行測量的,大氣中的氦會帶來一個較高的漏率本底。這個本底雖可通過置零來清除,但仍會降低嗅探方式的靈敏度(嗅探方式xiao可檢測漏率小于5×10-6Pa·L/s,板式換熱器氦檢漏系統(tǒng),而抽真空方式的小于5×10-10Pa·L/s)。
氫氣檢漏法的基本原理
氫氣檢漏法是一種用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏,稱作氫氮混合氣檢漏法,或氫氣檢漏法。5%氫氣與95%氮氣的混合氣體是不可燃的(ISO10156),無毒性和腐蝕性,也不會對設備和環(huán)境產生不利影響。氫氣作為檢漏使用的示蹤元素,有著很多的優(yōu)點。
氫的分子量與氦氣相近,是所有化學元素中分子量較輕的元素,有很好的擴散性,逃逸性很強,吸附及粘滯性很低。由于氫分子移動速度要高于其他分子,因此使用安全的低濃度氫氣作為示蹤氣體,可以有著更快的響應速度和更好的檢漏精度。基本工作原理是使用專門開發(fā)的氫氣傳感器,它只對氫氣有響應信號,而對其他氣體沒有響應,屬于唯1性檢漏性檢漏方法。一旦出現(xiàn)信號響應,說明有氫氣通過漏孔進入被檢件中,從而指示漏孔的位置與大小。同時,由于氫氣在一般環(huán)境中的含量濃度都非常低,所以不會因本底污染而導致誤報警。
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真空設備檢漏與維修
隨著壓力容器出口產品的增加及各制造企業(yè)對產品質量的重視,氦質譜檢漏方法在我國的壓力容器制造業(yè)中的應用也逐年遞增。氦質譜檢漏方法(以下簡稱氦檢)以其高靈敏度和準確性而通常應用于整體防漏等級較高的壓力容器上。氦檢方法基本上可分為用氦氣內部加壓法和設備內部抽真空外部施氦這兩種,由于后者需將設備完全抽成真空狀態(tài),往往會增加試驗用設備(如高、低壓真空泵、真空閥等)和設備工裝(如外壓加強圈)而使造價提高,所以該方法通常用于容積小而厚壁的設備;對于大多數(shù)壓力容器而言,通常優(yōu)先選用種方法。
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