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金屬硅廠-博億高溫-天津金屬硅

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在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高金屬硅的純度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。以下是一些常用的方法，用于在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中提高金屬硅的純度：

提純技術(shù)

熔鹽電解法：這是一種制備高純度金屬硅的新方法。通過(guò)電解熔融的鹽溶液，可以去除金屬硅中的雜質(zhì)，同時(shí)得到純度較高的金屬硅。這種方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較少、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

化學(xué)氣相沉積（CVD）：利用CVD技術(shù)，可以在高溫下將硅源氣體還原成金屬硅，并在基片上沉積出高純度的硅層。這種方法可以得到高純度的金屬硅，但成本較高。

金屬硅對(duì)生產(chǎn)原料的要求非常嚴(yán)格，金屬硅廠，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

還原劑的要求

固定碳含量：還原劑中的固定碳含量要高，金屬硅價(jià)格，這樣可以減少還原劑總量，從而降低灰分帶入的雜質(zhì)量，減少渣量，降低電能消耗，并提高金屬硅中雜質(zhì)含量的降低。

電阻率：還原劑的電阻率要大，這樣有利于增加爐料的電阻，提高化學(xué)活性，從而提高硅的回收率。

灰分含量：灰分是還原劑中的雜質(zhì)，其含量越低越好?；曳种械难趸镌谌蹮掃^(guò)程中也會(huì)被還原，金屬硅生產(chǎn)廠家，既消耗電能又消耗碳素，還會(huì)降低金屬硅的品質(zhì)。因此，需要選擇灰分含量低的還原劑。

常見(jiàn)的還原劑有石油焦、煙煤、木炭等。石油焦的灰分低，但電阻率小，反應(yīng)性差；木炭具有很高的比電阻和反應(yīng)能力，且雜質(zhì)含量少，是較為理想的還原劑，天津金屬硅，但來(lái)源受限；煙煤則具有電阻大、反應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是木炭之外的另一種較為理想的還原劑。

要生產(chǎn)質(zhì)量合格的金屬硅，需要綜合考慮原料選擇、生產(chǎn)工藝、設(shè)備配置與維護(hù)以及質(zhì)量控制與檢測(cè)等多個(gè)方面。以下是一些具體的建議：

原料選擇與處理

硅石原料：選擇高純度、低雜質(zhì)的硅石原料，確保生產(chǎn)出的金屬硅純度高、雜質(zhì)少。硅石的純度應(yīng)達(dá)到97%以上，并嚴(yán)格控制鈣、鎂、鋁等六價(jià)離子和磷、硼、鉀等三元素的含量。

碳質(zhì)還原劑：選用合適的碳質(zhì)還原劑，如木炭、石油焦等，進(jìn)行破碎、篩分和配料。還原劑應(yīng)具有較高的固定碳含量和較低的灰分。

原料處理：對(duì)硅石進(jìn)行破碎、磨粉、提純等處理，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。硅石顆粒大小應(yīng)保持在1~15毫米之間，以確保硅石能夠均勻地流入金屬硅熔爐中加工。

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