試述磁粉探傷的種類?
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
磁粉探傷的缺陷有哪些?
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗,也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
X射線探傷機在焊接件探傷中的應用:
(1)坡口探傷
坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋,前者是軋制缺陷,它平行于鋼板表面,一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種,一種是沿分層端部開裂的裂紋,方向大多平行于板面;另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。
(2)焊接過程中的探傷
①層間探傷:某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次,發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理,確認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接,無損探傷技術,在檢驗內(nèi)部缺陷有困難時,可以每焊一層x射線探傷一次。探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口。
②電弧氣刨面的探傷:目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。
(3)焊縫探傷
焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū),熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此,要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。
(4)機械損傷部位的探傷
在組裝過程中,湖北無損探傷,往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和夾具,施焊完畢后要割掉,在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋,需要探傷。這種損傷部位的面積不大,一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。
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